流体化工/湿法冶金/三元前驱体智能化配料技术

       陆越自动化科技（上海）有限公司，是一家专注于化工行业流体智能化运行的电气化科技公司，我司技术部由来自化工和电气自动化行业的人才组成，致力于提高化工行业智能化生产水平，对化工、材料、锂电正极前驱体等行业的核心控制与自动化障碍，有着切身的体验与理解。我司的主营业务是电气、仪器仪表与工艺自动化，在此基础上深入开发了流体智能化运行系统，并取得丰硕的成果！

     一是自动化配料系统： 解决样品多次重复检验、补料溶解、长时间等待问题，原料不需存储与计量，系统自动判定溶解程度、浓度值、配比值等参数；自动抓取最佳配料组合，优先使用性价比高的原料，智能化运行。

     二是在线稀释系统： 解决不同浓度的原溶液，在进反应釜前统一浓度的问题，原溶液与目标溶液不需检测，取消稀释存储罐，边稀释边进入反应釜，保障稀释后浓度的统一，智能化运行。

     三是反应釜自控系统： 解决反应釜生产过程中，过多主观因素参与控制的问题在重控制轻检测理念下，生产工艺确定下来后，建立相关控制模块，固定型号的产品直接调取关联模块，智能化运行。

传统配料工艺的缺点：

1、每个混合溶液配制槽，均需一套拆包、存储、计量配套装置；

2、些物料在储存仓和计量仓中接触潮湿空气容易结块，而且生产结束之后难于清理干净；

3、当原材料各类较多时，每次均需要判定最佳原料组合，才会成本最低

4、判定溶解是否完成，基本靠溶解时间控制，当物料有结块溶解较慢时，会误以为需要补料；

5、冬夏节车间温度与检测室差异大，检测结果并不能真实反应现场真实情况；

6、检测分析设备采用的ICP用于微量检测，检测常量浓度时，需二次稀释，导致检测误差较大；

7、反复检测成与补料，耗时长成本高，补料依赖主观经验。

自动化配料工艺的优点：

1、一种原料只需要个拆包，而且不需要储存和计量，解决物料在储存仓中易结块的问题，解决结束生产时难以清理的问题；
2、自动判定最佳原料组合，并使用最组合进行配制混合溶液；

3、自动判定溶解是否完成；

4、通过仪表与智能算法，在线测定溶液浓度，不需ICP测试浓度，不需反复检测与补料，解决车间现场温度与检测分析室之间存在温度差异导致的浓度不一致问题；

人机界面(氢氧化镍钴锰配料)

传统稀释方法（稀释硫酸亚铁）

在线稀释方法（稀释硫酸亚铁）

反应釜自控系统

仪表、阀门、电气自动化、成套控制系统