行业资讯（思客琦）：动力电池新周期下的新矩阵与新打法【陆越锂电池拆解设备】

动力电池大规模制造开启后，在生产效率、产品品质、成本上提出更为严苛的要求，需要通过设备及产线的智能化、数字化来充分赋能，考验着设备企业的创新、协同及应变力。

6月14日，第十五届高工锂电产业峰会在常州茅山国际会议中心盛大启幕。产业链企业领袖、高层及行业人士围绕“协同上下游 共筑新生态”进行深度探讨，参会规模超1300人。

据高工产研锂电研究所（GGII）统计数据显示，2021年中国锂电池出货量为327GWh，同比增长130%。预计2022年，中国锂电池出货量有望超600GWh，同比增速有望超80%。预计2025年中国锂电池市场出货量将超1450GWh，未来四年复合增长率超过43%。

付文辉表示，新周期下，电芯、系统结构创新迭代加快，不断驱动锂电设备企业探索新工艺、新技术，从而提升制造效率、提高制造品质。为顺应新周期的变化，思客琦形成了产品新矩阵与市场新打法。

新产品矩阵上，思客琦在聚焦模组、PACK线的基础上，向电芯、智能物流、回收拆解等上下游环节开始发力。新产品涵盖电芯- X-RAY检测、电芯-顶盖拍照检测、电芯拆解-电芯铣削机、模组拆解机等，针对动力、储能等不同客户提供设备及技术服务。

市场新打法上，思客琦主张提升产品锻造力、升级管理体系、提速产能扩张。

具体来看，产品锻造力主打零部件“标准化”与价值升维。目前，思客琦已实现机械标准新维度、电气PLC调试标准化、激光焊接深度应用、视觉标准化。

付文辉指出，零部件“标准化”设计，并建立通用库，提高设计的准确性，有利于降低设计时间，提高工作效率；降低产品的错误率；缩短产品的生产周期；降低采购、生产、物流仓储等成本；提高产品的质量；提高装配和调试时间；减少库存种类及占用空间，缩短采购周期，最终为客户带来效益。

在升级管理体系方面，一是基于订单的精益化生产，目前思客琦已形成独特高效的精益化管理，直接人力成本更精准，产能越大，间接人力成本更低。二是生产过程可视化，可实现实时预警、信息协同、保障交期。三是走出了一条独特的项目管理方式，通过专业技术端协作推动，计划管理与项目管理相结合，对行业头部客户进行专班负责。

匹配动力电池产能扩张步伐，思客琦也在提速扩张产能。目前，公司3大制造基地7.3万+㎡，更大的制造产能将陆续投产。

付文辉还倡议，锂电行业各家企业都要携手、抱团，面对百年未有之大变局，积极构建国内国际双循环新发展格局，完善国内统一大市场，继续深度参与全球供应链，在新能源行业发展的广阔空间里共同作为。

综合来看，全球动力电池扩产新周期下，头部电池企业赋予生产效率、产品品质、产能交付、智能化更高的权重，思客琦通过新产品矩阵、市场新打法，不断汲取新动能，适应新周期的变化发展，未来成长空间也将更加广阔。

陆越科技历来重视产品创新和工艺创新，现已取得近30项国家发明专利和实用新型专利，并已获得ISO质量管理体系认证，同时在2022年已申报高新技术企业。

2018年在安徽建成近百亩的生产基地，2019年建立年产2000吨极片回收中试线。2021年上海建立年产5000吨废电池回收脱粉线。从客户的需求交流----废电池的小批量实验----- 整线的定制设计方案----生产定制等整套服务。

未来，陆越科技将一如既往地重视产品的可靠性、稳定性与精确性，帮助客户实现切实的需求，合作共赢，共创价值。

6年来，陆越从电池包拆解---模组测试---模组拆解---电池放电---电池精细化拆解回收生产线工艺领域拥有丰富的建设经验！

文章采集来源于：高工锂电